Een producent van plantaardige oliën en vetten voor de voedingsmiddelenindustrie, zocht naar een efficiëntere en hygiënischere manier om vloeibare chocolade (soortelijk gewicht 1,2 KG) af te vullen in opvouwbare Intermediate Bulk Containers (IBC’s). De bestaande rigide IBC’s waren aan vervanging toe en men zocht naar een duurzamere oplossing. Daarnaast zorgt de huidige rigide IBC voor:
Hogere opslagkosten
Lege rigide IBC’s nemen net zoveel ruimte in als volle, ze zijn niet inklapbaar.
Dit betekent veel volume in opslag en retourlogistiek.
Transportinefficiëntie
Lege containers kunnen niet worden samengeperst, waardoor de transportkosten stijgen.
Er vindt frequent transport plaats tussen fabrikanten, reinigingsbedrijven en eindgebruikers.
Schoonmaak & hygiëne
Containers vereisen een grondige reiniging, wat tijd, water en chemicaliën kost.
Mogelijk zijn gespecialiseerde faciliteiten nodig, of is vervoer naar een andere locatie vereist.
Slechte schoonmaak vergroot het risico op kruisbesmetting.
DOELSTELLING
Bevestigen dat de 1.000L T-Liner met gepatenteerde vouwmethode handsfree kan worden afgevuld in het midden van de container en compatibel is met de bestaande opvouwbare plastic klapcontainers. Daarnaast afvullen bij 38 graden om vervolgens te conditioneren in een koelcel zonder problemen.
RESULTATEN
Handsfree vullen succesvol: liner bleef stabiel zonder extra ondersteuning tijdens het vulproces.
Geen schuimvorming: schuimvorming en luchtbellen werden gereduceerd doordat de chocola langs de folie naar beneden gleed.
Consistente vultijd, gelijkwaardig en kan zelfs sneller door de grotere opening van de vuldop.
Operators gaven aan dat de T-liner eenvoudiger te plaatsen en veilig te gebruiken is.
Foto’s van de chocoladeafvulling tonen het stabiele proces en de hygiënische afwerking.
AANPAK / TESTOPZET
Product: vloeibare chocolade
Temperatuur: 38 graden
Container: opvouwbare plastic klapcontainer
Liner: 1.000L T-Liner met gepatenteerde handsfree vouwmethode
Plaatsing: liner wordt geplaatst door het vierkante vlak op de bodem te positioneren. Met een vulbrug wordt het rechtopstaande gedeelte ondersteund. Vanaf de zijkant heeft de liner de vorm van een omgekeerde T (vandaar de naam T-liner).
Vulling: centraal via de bovenzijde, midden in de IBC zodat de infrastructuur van de fabriek niet hoeft worden aangepast.
Ondersteuning: tijdens de vultest werden foto’s gemaakt ter documentatie.
CONCLUSIE
De T-Liner voldeed aan alle verwachtingen: het handsfree vullen verhoogt de efficiency en veiligheid, terwijl de luchtvrije constructie de productkwaliteit verbetert door schuimvorming te reduceren. Dit kan nog verder verbeteren door de vulslang te koppelen aan de vuldop om volledige luchtsluiting te realiseren. Voor deze receptuur was dat niet nodig. De centrale vulpositie zorgt voor een stabieler proces in de IBC.
Deze T-liner biedt een duidelijke meerwaarde voor voedingsmiddelenproducenten die vloeistoffen in bulk verpakken. Daarnaast is de T-liner geschikt voor vullen met een lans, vullen via een trechter of gekoppeld aan de vuldop om contact met de lucht te voorkomen in en buiten de liner.
LEARNINGS
Zorg dat operators goed geïnstrueerd zijn in het plaatsen van de liner (vierkant bodemvlak correct positioneren).
Aanbevolen voor alle toepassingen waar hygiëne, snelheid (snel vulproces) en productkwaliteit kritische factoren zijn.
Om volledige schuimvorming te voorkomen, de vulslang koppelen aan de vuldop zodat het een gesloten systeem is waarbij geen luchttoevoer kan plaatsvinden wat voor de schuimvorming zorgt.
KLANTFEEDBACK
Chocoladefabrikant gaf aan dat de T-Liner het vulproces aanzienlijk vereenvoudigt en betrouwbaarder maakt. Er veel tijd overblijft om volgende afvullingen voor te bereiden. De operators waardeerden vooral dat er geen handmatige ondersteuning meer nodig was.
Interesse?
Neem contact op met ons team om de beste lineroplossing voor uw verpakkingsproces te vinden. We adviseren u graag op basis van uw product, proces en wensen.
